Những quy trình đặc biệt nào được yêu cầu để phát triển nấm mốc của chai không khí lồi?

Trong lĩnh vực bao bì mỹ phẩm, Băng lồi do chai không khí đã dần dần trở thành bao bì ưa thích cho các sản phẩm có giá trị cao như tinh chất và ampoul do thiết kế vai cong độc đáo của nó, hiệu suất niêm phong và kết cấu cao cấp. Tuy nhiên, sự phát triển nấm mốc của cấu trúc sáng tạo này đặt ra nhu cầu cực kỳ cao trong quá trình này. Là Yuyao Dietian Packaging Co., Ltd., đã tham gia sâu vào việc sản xuất các thùng chứa mỹ phẩm trong hơn mười năm, chúng tôi đã tóm tắt những khó khăn và giải pháp quá trình chính sau thông qua lượng mưa kỹ thuật và tích lũy thực tế.
1. Khuôn đúc bề mặt cong phức tạp: chia tay chính xác cao và công nghệ hỗ trợ khí
Thiết kế vai cong của chai chân không ở vai lồi là điểm bán hàng lõi của nó, nhưng cấu trúc bề mặt cong không đối xứng này rất dễ gây co ngót hoặc biến dạng do làm mát không đồng đều trong quá trình ép phun. Cuối cùng, sự phát triển của khuôn đòi hỏi phải sử dụng công nghệ gia công năm trục có độ chính xác cao để đảm bảo rằng độ chính xác hình học của bề mặt chia tay được điều khiển trong phạm vi ± 0,02mm. Đồng thời, thông qua quá trình đúc hỗ trợ khí (đúc hỗ trợ khí), nitơ áp suất cao được tiêm vào khuôn trong quá trình ép phun, do đó nhựa nóng chảy đều lấp đầy bề mặt cong vai của chai để tránh các khuyết tật cấu trúc do sự khác biệt về độ dày thành.
2. Hệ thống niêm phong chân không: Thiết kế hợp tác đa thành phần và kiểm soát khoảng cách vi mô
Chức năng cốt lõi của chai chân không phụ thuộc vào sự kết hợp chính xác của lớp lót và thân chai. Phát triển khuôn đòi hỏi phải thiết kế đồng thời cấu trúc trở lại lò xo và khoang đúc của hệ thống niêm phong piston, và đảm bảo rằng dung sai khoảng cách giữa các thành phần là .05mm. Để kết thúc này, chúng tôi sử dụng thiết kế khuôn mẫu mô-đun, dự đoán tốc độ co rút thành phần thông qua phần mềm mô phỏng và nhúng các phần chèn tinh chỉnh trong khuôn để đạt được tập hợp các thành phần "không chạy" sau khi phun.
3.
Bao bì mỹ phẩm cao cấp có yêu cầu nghiêm ngặt về hoàn thiện bề mặt. Bề mặt cong phức của phần vai cần được gia công bằng cách gia công xả gương (gương EDM) để tạo thành kết cấu cực mịn của RA≤0,1μm trên bề mặt khoang khuôn. Để cải thiện hơn nữa khả năng chống trầy xước, khuôn có thể được tích hợp với công nghệ lớp phủ PVD cấp độ nano, do đó chai hoàn thiện có cả kết cấu kim loại và tính chất chống ngón tay.
4. Khả năng thích ứng vật liệu: Dung dịch làm mát nhanh cho nhựa kỹ thuật nhiệt độ cao
Để đáp ứng sức cản hóa học và cường độ nén của chai chân không, nhựa kỹ thuật trong suốt cao như PMMA và Tritan thường được sử dụng. Nhiệt độ đúc phun của các vật liệu như vậy cao tới 280-320 ° C, có thể dễ dàng gây ra biến dạng nhiệt của khuôn. Giải pháp của chúng tôi là thiết kế một hệ thống làm mát mạch kép, nhúng một ống đồng xoắn ốc bên trong khuôn và hợp tác với lưu thông nước ở nhiệt độ thấp để tăng hiệu quả làm mát lên 40%, trong khi tránh bị nứt ứng suất của vật liệu do chênh lệch nhiệt độ quá mức.